該階段內容以流漿法爲準
。在料漿經流漿箱後均勻流出鋪在運轉的工業毛毯上
，通過真空體系的抽吸濾水
，薄料層環繞在成型筒上
，通過多層環繞到達設定的料坯厚度時
，主動出刀堵截料坯
，將料坯輸送至接坯切開機
，一次下坯經切開後成規範板坯；隨後
，溼坯堆垛後經一段時刻的預維護到達前期強度；預養後完結脫模堆垛並參加蒸養墊板作業；脫下的模板經清灰刷油機清灰刷油後堆放在小車上
，沿軌跡返回堆垛機循環運用
，板坯再經擺渡車送至蒸壓釜前編組入釜
。

在該階段
，板坯經脫模後
，蒸養小車上的板垛由卷揚機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護
，在高溫高壓下
，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生水化反應
，*終生成託貝莫來石和有些硬硅鈣石結晶
。板坯進入蒸壓釜後
，需經若幹小時的高溫、蒸壓處置
，板坯車進出蒸壓釜由卷揚機牽引完結
。另外
，通常在蒸壓之前還需對釜內抽真空
，這樣更有利於節約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻
，不至形成蒸養缺點
。

該階段先將蒸養好的板坯進行烘幹
，使板坯水份到達10%以下；而後通過烘幹機
，由鏈板股動板坯在隧道窯中連續烘幹
，通過軸流風機使熱風在窯內循環；之後
，從蒸壓釜出來的帶蒸養墊板的板垛小車經吸板機使板和蒸養墊板別離；隨後
，烘幹機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆垛成垛
，再由叉車送入半成品堆存區；爲確保外觀質量
，烘幹後的板坯還需通過單面砂光機定厚砂削
。砂光後的板再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置
。